螺旋鋼管的理論重量表分為單面焊接和雙面焊接。 管體應(yīng)保證液壓實(shí)驗(yàn)，焊縫的抗拉強(qiáng)度和冷彎性能均符合規(guī)定。 螺旋鋼管的強(qiáng)度通常高于直縫焊管的強(qiáng)度。 螺旋管能夠經(jīng)過運(yùn)用窄帶鋼來制造較大直徑的焊接收，而且也能夠經(jīng)過運(yùn)用相同寬度的帶材來制造不同直徑的焊接收。 可是，與相同長度的直管相比，焊接長度增加了30%至100%，出產(chǎn)速度低。 因此，較小直徑的焊管首要是直縫焊，而較大直徑的焊管首要是螺旋管。
　　螺旋鋼管的常用材料有：Q235B，16Mn，Q345B，L245，L290，X42，X46，X60，X80等。
　　螺旋管首要用于石油，化工，天然氣，供熱，供水，污水處理，打樁，疏ging，橋梁，鋼結(jié)構(gòu)，軍事，造船，制藥，造紙，給排水，水電站等管道工程范疇 。 跟著近年來中國各種行業(yè)標(biāo)準(zhǔn)系統(tǒng)的集成(請參閱《 GB / T9711.1-2000石油和天然氣工業(yè)鋼管交貨技能條件，1部分：A級鋼管》)， 螺旋埋弧焊鋼管制造愈加標(biāo)準(zhǔn)化。

　　螺旋鋼管的具體出產(chǎn)過程分析：
　　(1)原材料是帶狀卷材，焊絲，助焊劑。 輸入之前，須進(jìn)行嚴(yán)厲的物理和化學(xué)測驗(yàn)。
　　(2)鋼管的尾部對接，采用單絲或雙絲埋弧焊，鋼管軋制后采用自動埋弧焊。
　　(3)在成型之前，將帶鋼調(diào)平，修整，刨平，外表清潔并預(yù)先彎曲。
　　(4)電觸摸壓力表用于操控輸送機(jī)兩邊的氣缸壓力，以保證帶材的平穩(wěn)輸送。
　　(5)采用外部操控或內(nèi)部操控輥壓成型。
　　(6)焊縫間隙操控裝置用于保證焊縫間隙滿意焊接要求，并嚴(yán)厲操控管徑，錯位量和焊縫間隙。
　　(7)內(nèi)部和外部焊接均運(yùn)用美國的林肯電焊機(jī)經(jīng)過單絲或雙絲埋弧焊進(jìn)行，以取得安穩(wěn)的焊接質(zhì)量。
　　(8)焊縫全部經(jīng)過在線接連超聲波自動損害查看進(jìn)行查看，以保證100%螺旋焊縫的無損檢測覆蓋率。 如果存在缺點(diǎn)，警報將自動發(fā)出警報并發(fā)出警報，出產(chǎn)工人能夠隨時調(diào)整過程參數(shù)以及時消除缺點(diǎn)。
　　(9)用空氣等離子切割機(jī)將鋼管切成單片。
　　(10)切成單根鋼管后，每批鋼管應(yīng)經(jīng)過嚴(yán)厲的查看制度，以查看其機(jī)械性能，化學(xué)成分，熔合條件，鋼管外表質(zhì)量以及無損檢測以保證鋼管 制造過程。 之后，能夠正式投入出產(chǎn)。
　　(11)帶有接連聲探傷痕跡的焊縫部分，經(jīng)手工超聲和X射線查看后，如果有缺點(diǎn)，則在修正后將再次經(jīng)過無損檢測，直到承認(rèn)缺點(diǎn)已被修正為止。 被淘汰。
　　(12)帶鋼對接焊縫的管和與螺旋焊縫相交的對接接縫的接頭均用X射線電視或膠片查看。