以齒輪和齒條為例，未金屬化的塑料齒輪、齒親由于其機械性能不佳，只能應用于玩具和非精密儀器上，但是金屬化后的塑料在機械強度和耐磨性上都有所提高，可應用于更廣闊的領域。對于強度要求更高的制品，可以采用玻璃纖維增強的樹脂，如玻璃鋼（FRP）。

       其次是電子方面的應用，如高頻電器屏蔽、印刷板孔位金屬化、燃料計電極、無渦流開關、電波反體、選擇性透光體等。電子類產(chǎn)品的功能性要求大多與電子傳遞、電波傳送及導磁導電有關，通常只要求材料的表面賦有金屬的性能即可，這就為塑料表面金屬化的應用提供了舞臺。例如，在塑料表面化學鍍一層非磁性的NP合金，使其具有較好的耐磨性和耐蝕性，而且能屏蔽磁性，可用作磁儲存材料，推動了信息技術和信息產(chǎn)業(yè)的發(fā)展非金屬材料表面金屬化的方法有很多，包括電鍍、化學鍍等。其中，非金屬材料表面電鍍的關鍵也是需要通過化學鍍的方法在其表面生成一層導電層以便進電鍍。所以，化學鍍方法是目前較為廣泛采用的非金屬材料表面金屬化的方非金屬材料表面化學鍍金屬層的鍍液與金屬基體相比差別不大。非金屬基體的鍍前處理是獲得良好金屬層的關鍵。根據(jù)化學鍍的原理，化學鍍是利用材料表面的自傕化特點將溶液中的金屬離子還原成金屬并沉積在其表面的過程。

       依照大口徑螺旋鋼管中不同基體的表面情況，可將之分為5類：①本身對化學鍍鎳具有催化活性的金屬，如Fe、Co、Ni、pd等，施鍍前作簡單的預處理即可；②不具有催化活性但能從鍍液中置換岀金屬鎳的金屬，如Zn、大口徑螺旋鋼管等，鍍前作簡單的預處理，但要防止金屬溶解對鍍液叮能造成的危害；③無活性也不能置換岀金屬鎳的導體，如Cu、黃銅、石墨等，鍍前必須采取適當?shù)恼T發(fā)或活化工藝；④非導體如塑料、橡膠、陶瓷等，鍍前必須作活化處理；⑤導體與非導體的復合體，如PCB，一般需要對導體部分進行化學鍍處理對于非金屬材料在化學鍍之前的預處理主要包括除油、粗化、敏化及活化等過程粗化的目的在于提高零件表面的親水性和形成適當?shù)拇植谠於龋员ＷC鍍層有良好的附著力。粗化的方法有許多種，效果就提高鍍層附著力而言，化侵蝕粗化>溶劑溶脹粗化>機械粗化，有時也可同時采用幾種粗化方法。現(xiàn)在工業(yè)生產(chǎn)中，ABS塑料已經(jīng)不采用機械粗化與溶劑粗化這兩種粗化而僅采用化學粗化化學浸蝕粗化（化學粗化）溶液一般由鉻酐、硫酸組成。在配置這樣的粗化溶液時，應先用水將鉻酐溶解，在攪拌下倒入硫酸，***加水至所需的體積。隨著現(xiàn)代工業(yè)對環(huán)保的要求越來越高，一些不含鉻酐的粗化劑正在研發(fā)中。粗化處理之后的零件，一般還需要進行敏化及活化處理。敏化是使粗化后的零件表面吸附一層有還原性的二價錫離子，以便在隨后的離子型活化處理時，將銀或者鈀離子還原成有催化作用的銀或鈀原子。敏化液一般由氯化亞錫、鹽酸組成，具體的配方可參老相關資料。活化處理是在敏化后進行的，其目的是使零件表面形成一層有催化作用的貴金屬層，以使化學鍍能夠自發(fā)進行。最常見的活化液是氯化鈀和鹽酸的混合溶時化學鍍銅、鎳、鈷等都有催化活性作用，而且溶液比較穩(wěn)定，缺點是鈀鹽價格昂貴隨著非金屬表面金屬化工藝的發(fā)展，新型非金屬材料化學鍍、電鍍之前的表面處理工藝不斷涌現(xiàn)。